Основанием для проведения режимно-наладочных испытаний служат положения действующих нормативно-технических документов, в частности, П 2.5.4, П 2.5.5, П 5.3.7 Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок:

• 2.5.4. Организация периодически, но не реже одного раза в 5 лет, проводит режимно- наладочные испытания и работы, по результатам которых составляются режимные карты, а также разрабатываются нормативные характеристики работы элементов системы теплоснабжения. По окончании испытаний разрабатывается и проводится анализ энергетических балансов и принимаются меры к их оптимизации. Ежегодно техническим руководителем организации утверждается перечень тепловых энергоустановок, на которых запланировано проведение режимно-наладочных испытаний и работ и сроки их проведения.

• Характеристики и нормативы доводятся до эксплуатационного персонала в форме режимных карт, таблиц, графиков или приводятся в эксплуатационных инструкциях.


• 2.5.5. На тепловых энергоустановках внеочередные режимно-наладочные испытания и работы производятся в случаях: - модернизации и реконструкции; - изменения характеристик сжигаемого топлива; - изменения режимов производства, распределения и потребления тепловой энергии и теплоносителя; - систематического отклонения фактических показателей работы тепловых энергоустановок от нормативных характеристик.


• 5.3.7. Режимно-наладочные испытания проводятся не реже одного раза в 5 лет для котлов на твердом и жидком топливе и не реже одного раза в 3 года для котлов на газообразном топливе. Для последних, при стабильной работе, периодичность может быть увеличена по согласованию с органом государственного энергетического надзора.

П 34 Правил пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в РФ:
В процессе эксплуатации газоиспользующего оборудования с периодичностью не реже одного раза в 3 года должны проводиться следующие режимно-наладочные работы:

• а) теплотехническая (режимная) наладка газоиспользующего оборудования;
• б) наладка средств автоматического регулирования и контроля;
• в) наладка теплоутилизирующего оборудования;
• г) наладка вспомогательного оборудования.

П 196, П 197 Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением":

• 196. Пусконаладочные работы, в случаях, предусмотренных руководством (инструкцией) по эксплуатации, проводят на оборудовании под давлением после окончания монтажных работ с оформлением удостоверения о качестве монтажа и проведения первичного технического освидетельствования.
• 197. Наладка оборудования под давлением должна быть выполнена по программе, разработанной до начала производства работ. Программу разрабатывает организация, выполняющая соответствующие работы. Эта программа должна быть согласована с эксплуатирующей организацией. В программе должны быть отражены содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций с обеспечением наладки на всех режимах работы, установленных проектом.

Процесс наладки оборудования включает в себя:

• 1. Проверку готовности оборудования к проведению наладочных работ:
  • ознакомление с технической и проектной документацией основного и вспомогательного оборудования;
  • ознакомление с технологической картой и технологией производства;
  • проведение проверочных теплотехнических и химико-технологических расчетов для уточнения режимных параметров и нагрузок;
  • составление перечня обнаруженных нарушений и отклонений от СНиП, ТУ, информационных писем заводов-изготовителей и Правил;
  • выдача предложений и рекомендаций для устранения обнаруженных в проектной документации отклонений и недоработок в соответствии с действующими нормативными документами.
• 2. Пуск и опробывание вновь вводимого в эксплуатацию котельного оборудования:
  • проводится проверка отдельно взятых схем узлов, датчиков и приборов;
  • подается напряжение на щиты и пульты;
  • производится прокрутка оборудования в холостую, производится фазировка, проверка работоспособности отдельных узлов, программирование и калибровка приборов, настройка и проверка датчиков, цепей управления горелок и котлового оборудования;
  • наладка автоматики безопасности;
  • наладка системы контроля загазованности (СКЗ) включающая в себя проверку срабатывания датчиков загазованности по угарному газу (СО) и метану (СН4) поверочными газовыми смесями;
  • наладка и ввод в эксплуатацию систем ОПС и диспетчеризации;
  • пуск газа к котлам для проведения пусконаладочных работ;
  • пуск основного и вспомогательного оборудования;
  • проводится регулировка предохранительных устройств;
  • проводится инструктаж персонала «Заказчика» по обслуживанию теплосилового оборудования;
  • составляется перечень дефектов и недоделок, обнаруженных в процессе пробного пуска оборудования и коммуникаций;
  • выдаются предложения и рекомендации по устранению обнаруженных дефектов и недоделок, особенностям эксплуатации оборудования;
  • составляются акты пробного пуска оборудования.
• 3. Физическую наладку оборудования котельной:
  • предварительные измерения;
  • наладочные опыты:
    • определение экономичности и потерь теплоты;
    • определение минимально-устойчивой нагрузки котла;
    • определение максимально-допустимой нагрузки;
    • обработка и анализ материалов балансовых испытаний;
    • расчет прямого и обратного теплового балансов котла;
    • определение удельных расходов тепла и топлива;
    • определение КПД котла;
    • составление режимных карт с указанием оптимальных режимов работы котла.

• 4. Настройку датчиков и щитов управления:
  • проверка работоспособности приборов;
  • наладки систем автоматического регулирования:
    • определение расходных характеристик регулирующих органов;
    • определение динамических характеристик объекта регулирования;
    • проверка параметров настройки регуляторов, датчиков, реле;
    • статистическая настройка регуляторов;
    • динамическая настройка регуляторов;
    • испытание АСР;
  • составление актов настройки;
  • комплексное опробование котлов с автоматикой безопасности, вспомогательного оборудования, общекотельной автоматики безопасности, регулирования и сигнализации и их настройка;
  • составление технического отчета.
• 5. Настройку ХВО и параметров водно-химического режима:
  • проверка готовности оборудования ХВО к пуску;
  • проверка качества монтажных работ;
  • наладка оборудования химводоподготовки;
  • наладка водно-химического режима;
  • составление сводной ведомости;
  • составление режимной карты;
  • составление графика химического контроля;
  • комплексное опробование котлов, оборудования химводоподготовки, автоматики и их наладка;
  • составление технического отчета.
• 6. Настройку газового оборудования, регуляторов давления, ГРУ:
  • проверка работоспособности приборов;
  • настройка предохранительных устройств;
  • настройка работы регуляторов;
  • комплексное опробование работы оборудования, автоматики и их наладка;
  • составление режимных карт с указанием оптимальных режимов работы оборудования.
• 7. Настройку режимов горения горелочных устройств. В задачи испытаний входят определения ряда технических показателей горелок, в том числе расходные и регулировочные характеристики и зависимости:
  • расход газа и тепловой мощности от давления газа;
  • коэффициент избытка воздуха от давления газа и от тепловой мощности;
  • расход воздуха для горелок с принудительной подачей воздуха от давления воздуха;
  • давления воздуха от давления газа;
  • определяют предельные режимы эксплуатации, при которых наблюдаются нарушения устойчивой работы горелки (погасание пламени, перегрев деталей, отказ элементов горелки и др.).

• 8. Прохождение индивидуальных и комплексных испытаний работы оборудования
  • После выполнения опробования и регулировки предохранительных клапанов (пробного пуска) и выполнения пусконаладочных работ, специалисты пусконаладочной организации приступают к проведению комплексного опробования, целью которого является проверка совместной работы котла, вспомогательного оборудования, средств измерений, сигнализации, устройств защиты, автоматики и дистанционного управления. Окончание комплексного опробования оформляют актом, фиксирующим сдачу оборудования под давлением в эксплуатацию. С актом должны быть представлены технический отчет о наладочных работах с таблицами и инструкциями, режимными картами, графиками и другими материалами, отражающими установленные и фактически полученные данные по настройке и регулировке устройств, описания и чертежи всех изменений (схемных, конструктивных), которые были внесены на стадии наладки.
• 9. Составление режимных карт.


• 10 Составление отчетов о пусконаладочных испытаниях и их регистрация в РТН.
  Технический отчет, с учетом требований органов Ростехнадзора к проведению наладочных работ на газоиспользующих установках, должен содержать следующие разделы:
  • Введение;
  • Краткую характеристику оборудования, систем, приборов и средств автоматизации, топлива;
  • Программу проведения работ;
  • Результаты работ, включая режимные карты, графики, расчет экономической эффективности выполненных работ;
  • Анализ результатов испытаний;
  • Выводы и рекомендации;
  • Акт о окончании наладочных работ;
  • Приложения.

Пусконаладочные работы достаточно сложные работы, которые должны выполняться квалифицированными работниками имеющие соответствующие аттестации Ростехнадзора.

Компания ООО «ПРОМТЕХЭКСПЕРТ 77» имеет все необходимые разрешения, допуски, поверенное оборудование, весь персонал прошел обучение и имеет аттестацию Ростехнадзора для проведения пусконаладочных работ. Нашей компанией накоплен колоссальный опыт проведения ПНР котельных, тепловых пунктов, систем теплопотребления.