Проводится для того чтобы выработать грамотное и обоснованное решение о необходимости ремонта, проведения реконструкции или сноса здания (сооружения) или же оценке физического износа.

Техническое обследование проводится в случаях:

• если потребовалась оценка физического износа инженерных систем и конструкций;
• если необходимо получить техническую экспертизу здания (сооружения) для определения влияния не зависящих от вас внешних факторов (залива, пожара и т.д.) на техническое состояние конструкций;
• обследование конструкций здания, если планируется произвести капитальный ремонт;
• обследование конструкций для определения причин появления пятен сырости, плесени или грибка на стенах, а также их промерзания;
• техническое обследование конструкций для оценки возможности мероприятий по модернизации здания;
• экспертиза строительных материалов;
• техническое обследование зданий (сооружений) на предмет изменения планировки, надстройки этажей, углубления подвальной части;
• техническое обследование конструкций для выявления причин деформаций стен, перекрытий, колонн;
• независимая строительная экспертиза с привлечением экспертов — при наступлении страхового случая;
• обследование конструкций фундаментов, определение физико-механических свойств грунтов под фундаментами.

Если необходимо обращаться в судебные органы, необходимо провести досудебную независимую строительную экспертизу зданий и сооружений.

Техническое обследование зданий, сооружений и конструкций предполагает нижеследующие этапы:

• анализ проектно-сметной документации на объект;
• техническое обследование конструкций и отдельных элементов здания (сооружения), а также полное обследование здания (сооружения) с помощью необходимых методов и приборов (неразрушающего и разрушающего контроля) для мониторинга технического состояния здания;
• визуальная техническая экспертиза зданий (сооружений);
• выявление в процессе обследования зданий (сооружений) различных дефектов и их документальная фиксация;
• техническое обследование конструкций с использованием специализированного оборудования (неразрушающего и разрушающего характера);
• обработка данных, полученных в результате проведенного обследования, выполнение необходимых расчетов конструкций, определение физического износа, проверка соответствия здания (сооружения) действующим строительным нормам и правилам (СНиП);
• составление технического отчета, включающего перечень всех выявленных дефектов и повреждений (отклонений от проекта), причин их возникновения, разработок мероприятий по устранению (усилению) конструкций для дальнейшей безопасной эксплуатации здания (сооружения).

Необходим для наблюдения за деформационно-напряжённым состоянием конструкций, или деформациями зданий (сооружений) в целом, за состоянием грунтов, оснований и подземных вод в зоне строительства, своевременная фиксация и оценка отступлений от проекта, требований нормативных документов, сопоставление результатов прогноза взаимного влияния объекта и окружающей среды с результатами наблюдений с целью оперативного предупреждения или устранения выявленных негативных явлений и процессов.

Система мониторинга технического состояния конструкций зданий (сооружений) включает в себя совокупность технических и программных средств, позволяющая осуществлять сбор и обработку информации о различных параметрах строительных конструкций (геодезические, динамические, деформационные и др.) с целью оценки технического состояния зданий и сооружений, своевременного предупреждения о возможности возникновения чрезвычайных обстоятельствах.

Наши эксперты окажут квалифицированную помощь при составлении технического задания, помогут обрести полное понимание порядка выполнения и объема планируемых работ, а также выполнят весь спектр необходимых работ с использованием всех необходимых методик, приборов и инструментов.

Техническое освидетельствование - комплекс административно-технических мер, направленных на подтверждение работоспособности и промышленной безопасности оборудования в эксплуатации.

В соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (далее – ФНП ОРИД), оборудование должно подвергаться техническому освидетельствованию:

• а) до ввода в эксплуатацию после монтажа (первичное техническое освидетельствование);
• б) периодически в процессе эксплуатации (периодическое техническое освидетельствование);
• в) до наступления срока периодического технического освидетельствования в случаях, установленных ФНП ОРИД (внеочередное техническое освидетельствование).

Техническому освидетельствованию подвергается оборудование, работающее под избыточным давлением более 0,07 МПа:

• а) пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);
• б) воды при температуре более 115 градусов Цельсия (°C);
• в) иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа.

Объем работ, порядок и периодичность проведения технических освидетельствований в пределах срока службы оборудования под давлением определяется руководством (инструкцией) по эксплуатации и требованиями ФНП.

Технические освидетельствования оборудования под давлением проводит уполномоченная в установленном порядке специализированная организация, а также ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования в случаях, установленных ФНП ОРИД.

Внеочередное техническое освидетельствование оборудования, работающего под давлением, проводят в случаях, если:

• а) оборудование не эксплуатировалось более 12 месяцев, а трубопроводы - более 24 месяцев;
• б) оборудование было демонтировано и установлено на новом месте, за исключением транспортабельного оборудования, эксплуатируемого одной и той же организацией;

• в) произведен ремонт оборудования с применением сварки, наплавки и термической обработки элементов, работающих под давлением, за исключением работ, после проведения которых требуется экспертиза промышленной безопасности в соответствии с законодательством Российской Федерации в области промышленной безопасности.

Результаты технического освидетельствования с указанием максимальных разрешенных параметров эксплуатации (давление, температура), сроков следующего освидетельствования должны быть записаны в паспорт оборудования под давлением лицами, проводившими техническое освидетельствование.

Срок следующего периодического технического освидетельствования не должен превышать срока службы оборудования, установленного изготовителем или заключением экспертизы промышленной безопасности, оформленным по результатам технического диагностирования при продлении срока службы оборудования.

Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, то для установления их характера и размеров должно быть проведено техническое диагностирование с применением методов неразрушающего контроля.

Если по результатам проведенного технического диагностирования выявлены дефекты, снижающие прочность оборудования под давлением, то его эксплуатация до устранения дефектов (ремонт, замена оборудования) может быть разрешена на пониженных параметрах (давление, температура).

Решение о возможности и сроках использования оборудования под давлением на пониженных параметрах записывает в паспорт оборудования лицо, проводившее техническое освидетельствование, с указанием причин снижения разрешенных параметров и приложением подтверждающих документов.

Если при техническом освидетельствовании будет установлено, что оборудование под давлением вследствие имеющихся дефектов или нарушений находится в состоянии, опасном для дальнейшей его эксплуатации, то работа такого оборудования должна быть запрещена.

Подъемные сооружения (далее ПС) в соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (далее ФНП ПС) должны подвергаться техническому освидетельствованию до их пуска в работу, а также в процессе эксплуатации.

Объем работ, порядок и периодичность проведения технических освидетельствований определяются руководством (инструкцией) по эксплуатации подъемного сооружения.

Подъемные сооружения в течение срока службы должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию:

• частичному - не реже одного раза в 12 месяцев;
• полному - не реже одного раза в 3 года, за исключением редко используемых ПС (ПС для обслуживания машинных залов, электрических и насосных станций, компрессорных установок, а также других ПС, используемых только при ремонте оборудования, для которых полное техническое освидетельствование проводят 1 раз в 5 лет).

Внеочередное полное техническое освидетельствование ПС должно проводиться после:

• монтажа, вызванного установкой ПС на новом месте (кроме подъемников, вышек, стреловых и быстромонтируемых башенных кранов);
• реконструкции ПС;
• ремонта расчетных элементов металлоконструкций ПС с заменой элементов или с применением сварки;
• установки сменного стрелового оборудования или замены стрелы;
• капитального ремонта или замены грузовой или стреловой лебедки;
• замены грузозахватного органа (проводятся только статические испытания);
• замены несущих или вантовых канатов кранов кабельного типа.

Техническое освидетельствование ПС проводится специалистом, ответственным за осуществление производственного контроля при эксплуатации ПС, при участии специалиста, ответственного за содержание ПС в работоспособном состоянии.

Проведение технического освидетельствования ПС разрешается осуществлять экспертным организациям, а также специализированным организациям, занимающимся деятельностью по ремонту, реконструкции ПС.

Результатом технического освидетельствования является следующее:

• ПС и его установка на месте эксплуатации соответствуют требованиям эксплуатационной документации и ФНП ПС;
• ПС находится в состоянии, обеспечивающем его безопасную работу.

При полном техническом освидетельствовании ПС должны подвергаться:

• осмотру;
• статическим испытаниям;
• динамическим испытаниям;
• испытаниям на устойчивость для ПС, имеющих в паспорте характеристики устойчивости, за исключением ПС, не требующих домонтажа на месте их эксплуатации.

При частичном техническом освидетельствовании статические и динамические испытания ПС не проводятся.

Результаты технического освидетельствования ПС записываются в его паспорт специалистом, ответственным за осуществление производственного контроля при эксплуатации ПС, проводившим освидетельствование, с указанием срока следующего освидетельствования. При освидетельствовании вновь смонтированного ПС запись в паспорте должна подтверждать, что ПС смонтировано и установлено в соответствии с руководством по эксплуатации, с ФНП ПС и выдержало испытания.

Записью в паспорте действующего ПС, подвергнутого периодическому техническому освидетельствованию, должно подтверждаться, что ПС отвечает требованиям ФНП ПС, находится в работоспособном состоянии и выдержало испытания. Разрешение на дальнейшую работу ПС в этом случае выдается специалистом, ответственным за осуществление производственного контроля при эксплуатации ПС, с соответствующей записью в паспорте.

При техническом освидетельствовании выполняют оценку работоспособности расчетных элементов металлоконструкций ПС, его сварных (клепаных, болтовых) соединений, обращают внимание на отсутствие трещин, остаточных деформаций, утонения стенок вследствие коррозии, ослабления соединений кабины, лестниц, площадок и ограждений. При наличии выявленных повреждений, которые требуют выполнения ремонта, результаты технического освидетельствования признаются отрицательными, и ПС подлежит ремонту.

Квалифицированные специалисты ООО «ПРОМТЕХЭКСПЕРТ 77» готовы оказать услуги по всему спектру работ при техническом освидетельствовании вышеперечисленного оборудования.

ООО «ПРОМТЕХЭКСПЕРТ 77» в своей структуре имеет лабораторию неразрушающего контроля и технической диагностики (ЛНК и ТД), оснащенную современным оборудованием.

Штат лаборатории состоит из квалифицированных специалистов, имеющих многолетний опыт проведения неразрушающего контроля в рамках технического диагностирования и экспертизы промышленной безопасности технических устройств, зданий и сооружений, эксплуатируемых на ОПО различных отраслей промышленности.

Лаборатория неразрушающего контроля и технической диагностики аттестована в Единой системе оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве и удовлетворяет требованиям Системы неразрушающего контроля (Свидетельство об аттестации № 39А010166).

• 1. Ультразвуковой
  • 1.1. Ультразвуковая дефектоскопия
  • 1.2. Ультразвуковая толщинометрия
• 2. Акустико-эмиссионный
• 3. Магнитный
  • 3.1 Магнитопорошковый
• 4. Проникающими веществами
  • 4.1. Капиллярный
• 5. Вибродиагностический
• 6. Тепловой
• 7. Визуальный и измерительный

Лаборатория ООО «ПРОМТЕХЭКСПЕРТ 77», в соответствии с действующим свидетельством об аттестации, проводит контроль оборудования и материалов неразрушающими методами при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации и техническом диагностировании следующего оборудования (объектов):

• 1. Объекты котлонадзора:
  • 1.1. Паровые и водогрейные котлы
  • 1.2. Электрические котлы
  • 1.3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа
  • 1.4. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более0,07 МПа и температурой воды свыше 115 °С
  • 1.5. Барокамеры
• 2. Системы газоснабжения (газораспределения):
  • 2.1. Наружные газопроводы
  • 2.1.1. Наружные газопроводы стальные
  • 2.1.2. Наружные газопроводы из полиэтиленовых и композиционных материалов
  • 2.2. Внутренние газопроводы стальные
  • 2.3. Детали и узлы, газовое оборудование
• 3. Подъемные сооружения:
  • 3.1.Грузоподъемные краны
  • 3.2. Подъемники (вышки)
  • 3.3. Канатные дороги
  • 3.4.Фуникулеры
  • 3.5.Эскалаторы
  • 3.6. Лифты
  • 3.7.Краны-трубоукладчики
  • 3.8.Краны-манипуляторы
  • 3.9.Платформы подъемные для инвалидов
  • 3.10.Крановые пути
• 6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности:
  • 6.1.Оборудование для бурения скважин
  • 6.2.Оборудование для эксплуатации скважин
  • 6.3.Оборудование для освоения и ремонта скважин
  • 6.4.Оборудование газонефтеперекачивающих станций
  • 6.5.Газонефтепродуктопроводы
  • 6.6. Резервуары для нефти и нефтепродуктов

• 7. Оборудование металлургической промышленности:
  • 7.1.Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений
  • 7.2.Газопроводы технологических газов
  • 7.3. Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей
• 8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств:
  • 8.1. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением до 16 МПа
  • 8.2. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением свыше 16 МПа
  • 8.3. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под вакуумом
  • 8.4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
  • 8.5. Изотермические хранилища
  • 8.6. Криогенное оборудование
  • 8.7. Оборудование аммиачных холодильных установок
  • 8.8. Печи, котлы ВОТ, энерготехнологические котлы и котлы утилизаторы
  • 8.9. Компрессорное и насосное оборудование
  • 8.10. Центрифуги, сепараторы
  • 8.11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ
  • 8.12. Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды
• 9. Объекты железнодорожного транспорта:
  • 9.1. Транспортные средства (цистерны, контейнеры), тара, упаковка, предназначенные для транспортирования опасных веществ (кроме перевозки сжиженных токсичных газов).
  • 9.2. Подъездные пути необщего пользования.
• 11. Здания и сооружения (строительные объекты):
  • 11.1. Металлические конструкции
  • 11.2. Бетонные и железобетонные конструкции
  • 11.3. Каменные и армокаменные конструкции
• 12. Оборудование электроэнергетики.